智能制造 · 可靠交付

让每一台
工业机器人 稳定创造价值

聚焦焊接、搬运、装配等场景，提供整线规划、设备集成与长期运维。奥创团队深耕汽车、3C、金属加工等行业，以仿真验证前置、标准化交付与数据可追溯，助力工厂数字化升级。

  • 整线仿真与风险评估
  • MES / WMS 系统对接
  • 驻厂调试与维保培训
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500+
台套设备落地
15+
年行业经验
24h
响应式服务

协作机器人典型应用场景

覆盖搬运、装配、焊接、检测等主流工序；以下为示意分类，点击底部标签或等待自动切换查看不同工况实拍与说明。

搬运 · 上下料

桁架与 AGV 联动，节拍仿真与安全区域校验，减轻重复体力劳动。

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核心优势

为什么是奥创

从可行性论证到量产爬坡，我们用工程语言与客户对齐目标：节拍、良率、人均产出与安全合规。

仿真先行

Digital Twin 节拍验证、干涉与安全距离校核，重大变更前可见可评。

标准化交付

图纸、程序版本、备件清单与验收准则模板化，交接不打折扣。

数据可追溯

关键工艺参数、报警与维保记录结构化归档，便于审计与持续改进。

长周期陪伴

质保期内驻厂与远程诊断结合，扩容改造沿用同一套数字资产。

服务领域（示意）

  • 汽车零部件
  • 3C 电子
  • 金属加工
  • 新能源装备
  • 重型机械
  • 食品饮料

应用案例

行业标杆实践

以下为典型交付片段描述，真实数据以客户现场验收与 MES 报表为准。

汽车

副车架弧焊自动化

导入视觉寻位与多层多道工艺库，产能提升约 40%，人工干预减少。

3C

精密模组柔性装配

协作机器人 + 力控电批，换型时间压缩至 30 分钟内，良率可追溯。

金属

大型结构件搬运码垛

重载机器人联动物流线，节拍与库存联动排程，减轻叉车依赖。

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预约工程师上门勘察

支持视频连线看厂、参观近似工况产线（视客户开放策略与档期而定）。

留下产线节拍、场地与工艺诉求，我们将在 1 个工作日 内回访，并给出方案边界说明与投资回报测算框架，便于内部立项对齐。

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